水泥电线杆的裂纹原因以及防范措施

在水泥电杆生产中，通常出现的缺陷主要就是裂纹缺陷，对于裂纹缺陷的治理以及预防已经成为水泥电杆生产企业的一项重要的研究内容。

电杆裂纹产生的原因

1. 电杆内充水造成内部浸蚀。电线杆在进行离心浇筑或者在养护中，由于内外壁面和大气相互接触，同时因为水泥中的游离的二氧化碳以及石灰等对其的作用，产生一层比较稳定的碳酸钙硬壳，这样就可以进一步有效的避免杆壁被浸蚀，所以，电杆内充水对于内壁来讲通常产生的危害不是很大。然而当电杆内的充水在冻融以后产生裂纹，在一定的压力下就就会从其裂缝中慢慢的渗出，并且大量的溶解壁层内部的氢氧化钙等，不断的被浸透出来，造成电杆的壁内出现大量的空洞，对其强度大大的降低了。另外，水泥中的硅酸钙水化物以及铝酸钙水化物一定要保持在一定的浓度的氢氧化钙溶液中才能够有效的确保稳定，如果不断出现浸透作用，在水泥中游离的氢氧化钙浓度降低最低限度时，这时候硅酸钙水化物就会产生分离，使得已经形成的混凝土有效解体。
2. 电杆内部由于充水在寒冷的冬季结冰导致电线杆破裂。如果在电杆内积存的水量在土壤的冰冻层以上，在结冰后其体积就会增大，在一定程度上导致电杆被涨裂或者导致混凝土结构之间的粘着力消失而损坏电杆。这种结冰的主要损坏的要点就是在冰冻初期及冻冰融化次数，对于结冰的水工建筑物来讲，通常冻融50―200次才会被破坏，但是对于电杆来讲，因为不需要考虑结冰所产生的影响，在冲水后其冰冻所造成的破坏非常的严重。按照这些年以来的运行观测，在电线杆内如果充水2～3年就会产生裂纹，主要原因就是如此。并且，如果在电线杆内的充水如果一直存在，其结冰以及融化的次数不断的增多，就可能造成电杆完全被崩裂。

防止电线杆出现老化现象的措施有：

1. 电杆老化病害的形式以冻融破坏为主，宜采用硫酸盐、硅酸水泥电杆。结冰较少的河滩、湖区等地，宜采用火山灰质硅酸盐水泥电杆。
2. 输电线路的设计阶段根据地质、水文、气侯、工业结构、环境污染等资料，选择相应品种的水泥制造钢筋混凝土电杆。
3. 添加适当掺加剂掺加剂分无机化合物与有机化合物两种。有机化合物多数是一种表面活性剂，如减水剂可减少水和水泥用量，降低水灰比，提高混凝土的强度与耐久性；引气剂可提高混凝土的抗渗性、抗冻性和抗裂性。
4. 制造工艺严格控制水灰配合，电杆浆桶精工压面，可提高电杆的密实性，减少渗透作用，减轻环境水的浸蚀破坏。加厚混凝土保护层，使之大于混凝土的碳化深度，使钢筋得到保护，使之大于混凝土的碳化深度，使钢筋得到保护，可防锈防裂。