10米水泥电线杆制作方法及流程

10米水泥电线杆制作方法及流程
10米水泥电线杆制作方法及流程
(1)水泥：预应力混凝土电杆用水泥强度等级不宜低于425，钢筋混凝土电杆用水泥强度等级不宜低于水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或陕硬硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥和抗硫酸盐硅酸盐水泥。其性能应分别符合有英水泥标准的要求。
　　(2)细骨料：应采用质地坚硬的中粗砂，其细度模数宜为23—3．2、含泥量不得大于2％，其他各项指标须符合阳D／n4684建筑用砂》的有关规定。
　　(3)粗骨料：应采用卵石或碎石，含泥量小于1％、石子最大公称粒径不大于1／2壁厚或钢筋最小间距的3／4，其他各项要求须符合(GB／T14685建筑用卵石、碎石》的有关规定。
　　　(4)水；拌和混凝土用水宜采用自来水和洁净天然水，并符合(JcJ63混凝土拌和用水》。
　　　(5)外加剂；使用外加剂应按照沁B8076混凝土外加剂》和＜(ZB8077混凝土外加刑均质性试验方法》的有关规定，经试验后选用合适的品种并确定其掺量。
　　(6)钢材：电杆所用钢材的品种、规格，均应符合设计图纸的要求。预应力钢筋废优先选用变截面钢筋c生产要按普通钢筋关钢筋标准的要求。
　　　(二)混凝土冷拔丝的技术要求并符合有(1)顶应力混凝土电杆的油凝土强度等级不宜低于c50；钢筋混凝土电杆的混凝土强度等级不宜低于以o，混凝土配合比设计应通过试验确定。
　　格按照配料单及测定的砂、百含水率进行调整配料c原材料称量偏差：水泥、水、外加剂不太子*1％；砂、石不大于l 2％。称量器具定期检验，汁量装置称量前检查，符合要求方能使用。10米水泥电线杆制作方法及流程
　　(3)混凝土搅拌宜采用强制式搅拌机，混凝土应搅拌均匀，其搅拌时间以试验确定。
　　(4)搅拌第一罐混凝土时，应适当增加水泥用量。
　　(5)混凝土混合物应即拌即用．最长停放时间为：当室温在20Y以下时，不宜超过1h；当室温在20Y以上时，不宜超过45min，混凝土坍落度宜控制在2—6cm o冬季施：K混凝土温度不宜低于10Y，并宜适当延长搅拌时间，采用热水搅拌时，水温不得高于60Y。
　　(三)钢筋加工和半成品青架制作I钢筋加工预应力钢丝经调直、定长切断后的长度相对误差应不大于钢筋长度的1．5／loooo。非预应力钢筋的对焊宜采用闪光电焊，焊接技术要求应符合cD50204的规定。其接头处的强度应不小于钢筋本身强度c热轧光圆钢筋用作冷拉强化时，应先焊盾拉：其冷拉总延伸率对I级钢不大于10咙，级钢不大于5．5％，m级钢不大于5％，Dr级钢不大于4％，5号钢不大于6％。
　热轧光回钢筋或热轧螺纹钢筋在调直除锈时，其延伸率I级一叮级钢为3％’号钢不太子4％i2．半成品骨架钢筋半成品应按设计图纸及技术要求制作。纵向受力钢筋沿电杆环向均匀配置，其根数不应少于国标规定或设计要求；螺旋筋的直径、螺距断面应符合以下规定：(1)预应力混凝土电杆螺旋筋c螺旋筋直径：梢径小于190mm的锥形杆不小于2．5m。；梢径等于190mm的锥形杆不小于3．om”；锥形杆的梢径或等径杆曲直径大于或等于230mm的杆段不小于4．omm，或按设计图纸配量c螺旋筋间距：当锥形杆杆段梢径小于或等于170帅时，间距不大子径大于170mm时，间距不大干loom”；等径杆不大于100m。；所有杆段的两端筋应密绕3—5因。
　　杆段梢螺旋钢(2)钢筋混凝土电杆螺旋筋‘，螺旋筋直径宜采用2—6mm，其间距不大于150mm。
　当手工缠绕时，螺旋钢筋庇用钢丝与纵向受力钢筋绑扎或用接触焊固定；当用机械缠绕时，两端必须挂牢，且两端密绕3—5困c  ·3预应力钢筋半成品预应力钢筋的微头强度不得低于该材料标准强度的95％(达不到时用)；缴头的直径一般为钢筋直径的1．5—18倍；撤头不得歪斜和有裂t架立圈应求圆正，椭圆度及外径公差不得太子15M，不平度不得大于3mm，架立圈接头力求重合，并校规格堆放，不得说放：预应力钢丝的架立圈，应与主筋垂直o4．普通钢筋半成品主筋对焊接头在5肋mm或不小于主筋直径3．5倍的区间范围内，接头总截面积不得大于主筋总截面积的25％；焊接骨架的接头总截面积不得大于主筋总截面积的5％；同一根钢筋不得有一处以上接头。10米水泥电线杆制作方法及流程
　螺旋筋的配制应符合电扦现行标准规定，在骨架两端应密绕3—5团用电弧焊焊接的钢筋骨架，钢板圈及法兰盘应满足下列要求：(1)为防止焊接咬边缺陷，不宜采用过大电流，焊接角度必须准确超过钢筋直径或钢板圈厚度的10％。
(2)主筋与钢板困或法兰盘的焊接，焊接高度应等于被焊接钢筋直径的25％，但不得小于4m”；宽度等于焊接钢筋直径的50％，但不得小于8Mm。其主筋应与钢板围或法兰盘保持垂直。
　(3)焊接应平滑均匀无中断现象，被熔过的金属在焊接缝上应呈鱼鳞状、无裂缝及气泡‘’           (4)为保证钢筋骨架在混凝土环向截面上的设计位置，钢筋骨架沿着纵向每隔1．5m在环向均匀放置3个水泥垫块或塑料垫块。
　产品施工应用环形预应力混凝土电杆产品刚度大，抗裂性好，安全可靠，施工方便，广泛使用于UOkV、35kv、lOkV输电路及低压配电网，还可使用于架设照明、广播通信、有线电空手线路工程。环形钢筋混凝土电杆产品承载力大．韧性强，组装灵活、广泛使用于10kV、35kV、UOLV输电路，35kV、110kV、变电站及城市电网建设等工程①双杆两底盘中心的根开误差不应超过30“ml②双杆的两杆坑深度差不应超过20Mm(3)在设计未作规定时，电杆埋设深度应符合要求。10米水泥电线杆制作方法及流程
　 电杆埋设深度表遇到有土松软、流沙、地下水位较高等情况时，应做特殊处理o(4)变压器台的电杆在设计未做出规定时，其埋设深度不应小于2．om c(5)电杆基础采用卡盘时，应符合下列规定：(a)卡盘上口距地面不应小于o．5叫(b)直线杆：。乍盘应与线路平行并应在线路电杆产、右侧交替埋没；(c)承力杆：  年盘设在承力侧。
　(6)电杆组立后，回填土时应将士块打碎，每回填500mm应夯实夯平c(7)回填土后的电杆坑应有防沉土台，其埋没高度应超出地面300M。
　　砌有水泥花砖的路面不留防沉土台。
　　(8)采用抱杆立秆．电杆坑留有滑坡时．滑坡长度不应小于坑深，滑坡回填土时必须夯实，并留有防沉土台。
　　(二)混凝土碳素钢丝、刻痕钢丝和螺旋肋钢丝、冷拔丝的技术要求并符合有(1)顶应力混凝土电杆的油凝土强度等级不宜低于c50；钢筋混凝土电杆的混凝土强度等级不宜低于以o，混凝土配合比设计应通过试验确定。
　　格按照配料单及测定的砂、百含水率进行调整配料c原材料称量偏差：水泥、水、外加剂不太子*1％；砂、石不大于l 2％。称量器具定期检验，汁量装置称量前检查，符合要求方能使用。10米水泥电线杆制作方法及流程
　　(3)混凝土搅拌宜采用强制式搅拌机，混凝土应搅拌均匀，其搅拌时间以试验确定。
　　(4)搅拌第一罐混凝土时，应适当增加水泥用量。
　　(5)混凝土混合物应即拌即用．最长停放时间为：当室温在20Y以下时，不宜超过1h；当室温在20Y以上时，不宜超过45min，混凝土坍落度宜控制在2—6cm o冬季施：K混凝土温度不宜低于10Y，并宜适当延长搅拌时间，采用热水搅拌时，水温不得高于60Y。
　(三)钢筋加工和半成品青架制作I钢筋加工预应力钢丝经调直、定长切断后的长度相对误差应不大于钢筋长度的1．5／loooo。非预应力钢筋的对焊宜采用闪光电焊，焊接技术要求应符合cD50204的规定。其接头处的强度应不小于钢筋本身强度c热轧光圆钢筋用作冷拉强化时，应先焊盾拉：其冷拉总延伸率对I级钢不大于10咙。