提高水泥电杆生产质量的措施有哪些？

一、环形预应力混凝土电杆的生产质量控制措施

1.混凝土的生产。

在混凝土的生产过程中，必须根据技术部门确定认可的施工配合比来进行严格配料，并定期对配合比的执行情况进行检查和监督；同时在生产操作过程中严格按照生产工艺的规定来进行操作，确保混凝土搅拌时间，并保证混凝土和易性等性能参数。

2.钢筋的制作安装。

将预应力钢丝进行调直下料，然后进行编组，并按照零、负、正误差来分开使用，以保证相同骨架中所用钢丝的下料误差在允许范围以内；同时选择适合的镦头工艺来确保镦头的质量；从而最终严格保证成型骨架的质量达到标准要求。

3.预应力张拉。

按照张拉工艺的规定规程进行严格张拉操作，着重从钢筋伸长值和张拉压力表值来对张拉的质量进行调控，从而做到应变和应力的双控；并注意定期检验和校核张拉机油泵、千斤顶等设备。

4.离心。

按照工程的实际情况比如电杆的规格、集料的情况、混凝土的和易性、混凝土的配合比等来选择并严格执行适合的离心制度；同时经常对电杆离心机和电杆钢模的运行质量进行跟踪，并对有问题的设备进行及时且有计划的修复。

5.养护。

着重控制好其在升温、恒温以及降温等三个阶段的时间和温度，尤其确保恒温时间要足够、恒温温度要合适；特别要杜绝由于升温速度太快而导致电杆内表面的混凝土因体积膨胀过快产生的裂缝，因此对其升温过程中的升温速度也有必要进行严格控制。另外还要加强电杆后期的养护工作。

二、质量通病及其预防措施

2.1裂缝

第一，由预应力过大或不足而引起的裂缝，其主要出现在长电杆靠中部的位置。而锚固钢筋的螺帽、穿筋板或预应力钢丝的材质不好等因素，都可能在张拉的过程中导致断筋、滑筋的事故，从而在其离心硬化放张之后会导致对混凝土的预压应力不足的现象；又或者在张拉的操作过程中因操作不当而导致的张拉过头或张拉不足，也会造成对混凝土的预压应力过大或不足。另外，在长电杆的吊运过程中采用单点起吊，也很容易使电杆的中部产生环向裂缝。所以，应加强对原材料的质量检验，杜绝出现滑筋、断筋等现象、按张拉的规定程序进行严格张拉操作，均为避免电杆中部产生裂缝的重要措施。

第二，当电杆在脱模时两端没有同时脱落或者受到了剧烈碰撞，就会出现卡破或撞破的现象。所以在脱模时要控制好距离，而在吊运时要做到轻吊轻放。

第三，当混凝土的强度不能达到设计要求时，再加上不当的操作，就很容易出现碰裂的现象。所以一定要做好电杆的蒸养工作，保证其脱模强度，并加强电杆的后期养护，以保证其混凝土强度满足要求。

第四，在切断钢筋放张的过程中没有进行对称断筋，而因为脱模时的混凝土强度仍然不够高，一旦进行不对称断筋，其产生的拉应力就会超过电杆端部的混凝土能够承担的拉应力，从而在两端出现纵向的裂缝。

第五，内壁余浆过多、对于离心的速度和高速时间控制不好，就容易在电杆的内表面出现干缩裂缝；而蒸养时的升温降温没有控制好、静停时间不够就会在电杆的内表面出现温度裂缝。

2.2漏浆

第一，在清理模具的过程中要将脱模之后的钢模跑轮的结合面位置以及上下半模的企止口位置上的不利于钢模密封的密封材料、混凝土残渣等彻底清理干净。且钢模螺丝紧固时要从中部开始向两端紧固，而不能随意无次序地紧固。

第二，模具和与之配套的离心机的生产质量也是控制合缝漏浆的重要原因之一。当模具企止口咬合良好、大小一致且企口线平直时，模具在生产过程中就能降低合缝漏浆的出现。而如果模体弯曲、钢模跑轮的圆度不够或者离心机各托轮的垂直度、直线度、不圆度等不能达到相应的标准要求，又或者钢模在离心机的运行过程中发生严重跳动，从而将紧固好了的螺栓震松，都可能产生漏浆。

第三，保证模具在合缝位置的密封程度也是避免漏浆的一个重要方面，所以对于密封材料的选择很重要，在密封材料的选用方面一定要考虑有一定的伸缩性、弹性和吸水性。

第四，杆身与钢圈结合面处的漏浆主要是由于两者之间的接合为刚性，并且钢板圈加工中的误差又使两者的接合效果更差。而在钢圈上进行柔性材料的加套，比如胶管或橡胶条等，对避免此类漏浆有比较好的效果。

2.3弯曲

第一，在电杆的环形截面中，其混凝土受到了不一致的预压应力，是造成电杆弯曲最主要的原因。所以对于预应力钢丝，要在进行了来料检验之后再按照其伸长率、强度等指标进行分组使用，并对调直下料之后的预应力钢丝还要采取等长编组，以保证其镦头之后的相对误差满足要求。

第二，钢模素线的直线度不能达到要求或者模体弯曲也会造成电杆弯曲。所以有必要经常对模具进行有条理有计划的检查和维修。

第三，生产出来的电杆在进入堆场之后要严格按照国家标准的规定来堆放，避免因混凝土发生徐变而引起电杆的后续弯曲。

2.4蜂窝

第一，在混凝土方面，由于混凝土的配合比不够合理，或者集料的级配不好，就会导致新拌混凝土的保水性差，和易性不良，从而出现大量泌水；由于运输或其他原因造成浇注混凝土过程中混凝土已开始进行凝结，甚至所浇注的混凝土当中已有一部分是达到了初凝乃至干硬等因素，这些都是导致电杆出现蜂窝质量通病的几个主要原因。所以要对混凝土配合比进行严格的控制，以确保新拌的混凝土具有良好的性能。

第二，在离心操作过程中，由于离心时没有执行一段时间的必要的慢速布料，而是直接进入道高速布料，从而导致混凝土在模内不能顺利完成布料，也是造成蜂窝的原因之一。所以在离心操作过程中一定要对离心制度进行严格的执行，并保证整个离心过程都控制在其混凝土的初凝之前完成。