水泥电杆的焊接流程方法

由于15米水泥电线杆、18米水泥电线杆等具有超长的特性，一般运输比较困难，所以两段焊接的较长水泥杆势必会继续大量的投入到电力建设当中，在电杆焊接工艺中，我们需选用上好的焊接材料、焊接工艺以及高技术水平的焊工，然后进行严格的工艺控制和质量检验，方可使焊接的水泥杆质量大幅度提升。

　　为大家介绍超长水泥电线杆的焊接流程：

　　一：准备工作将我们已选配好的电杆运到安装位置，每组 H   型或∏型构架的电杆按对倒方式放置。然后用撬棍把电杆撑起，在其下部穿入道木，每段电杆下垫两根，以便于焊接。最后用楔型木块或片石将电杆在道木上卡牢，防止滚动。

　　二：排杆首先将电杆钢圈不平度超标的部分用气焊切除，然后将中、下段电杆的钢圈相互靠拢，间隙不应大于   3mm。检查中、下段电杆的整体水平度及同心度是否符合要求，达不到要求可做如下处理：1、中、下段电杆水平度不一致时，可在电杆表面最低点侧的道木上加垫薄木板进行调整;调整应在各道木支点上反复进行多次，直到满足要求。

　　2、中、下段电杆不同心时，可在水平度调整的基础上，采用旋转或平移电杆的方法进行调整。由于旋转或平移电杆均将影响其水平度，故两者调整应配合进行。

　　3、上述两项调整过程中每一步操作完毕，都要将电杆用木楔块或片石卡牢，且在调整时宜保持其位置稳定。认为检查确认对接电杆的表面水平度和同心度均符合要求后，用电焊沿钢圈对接面长度均匀焊牢三个焊点，点焊长度以不超过   10mm 为宜。确认电杆点焊后整体无异常，即在电杆对接处开挖电焊作业坑，坑的大小及深度应便于电焊工操作。

　　三：电杆焊接沿点焊好的焊点对称施焊，各焊点每次顺序焊接 100mm 左右，整个焊缝经 3-4   个循环后焊严。在对称施焊过程中，要加强对电杆热膨胀变形的监视，必要时应采取防止弯曲的措施。清除焊渣后的第二道焊接，仍采用对称施焊，且该道焊缝的接口必须与一道焊缝的接口错开，间距以不小于   50mm 为宜。第三道焊缝，即最后一道焊接，采取连续施焊方式，其成品质量应一次达到技术标准的要求。

　　四：防腐处理清除焊渣，对水泥电杆所有金属外露部位及顶钢板熔锌部位进行除锈。所有除锈部位刷防锈漆一道、调合漆两道，层间干固时间应符合有关规定的要求。